影響產品保壓精度的相關知識

發布時間:2019/01/03來源:新聞中心點擊:3524

對於試壓泵廠家來說,其生產的試壓泵(自控試壓機)在對用戶產品在進行壓力測試時,一般用戶都有測試精度的要求,壓力測試精度一般包括:顯示精度、控制精度、保壓精度等。其中顯示精度和控制精度在供方和需方一般都能達成統一的驗收標準,供貨驗收時都能很好的判斷,但對保壓精度的要求和驗收,很多試壓泵廠家和需方都會很草率的提一些驗收標準,到後期產品交付時,往往由於達不到驗收要求而導致無法交貨。如何解決這些問題呢?首先我們就要了解影響產品保壓精度的相關知識。

一、溶氣效應對保壓精度的影響。我們都知道,空氣在水中的溶解度與溫度及溶氣壓力有關,由亨利定律可知,空氣在水中溶解度與溶氣壓力成正比。當壓力達到幾十甚至上百個兆帕時,空氣在水中的溶解度將變得非常高,極易溶解於水。在壓力測試過程中,被試容器及連接管線中的空氣往往很難做到被排除乾淨,殘留氣體在測試壓力快速上升的過程中,被壓縮爲高壓氣體,此時,空氣可溶於水的溶解度大幅提高,隨即產生空氣向水中溶解的溶氣過程,該過程往往會持續10-20分鐘(溶氣時間和氣-液接觸面積等因素有關),直至達到飽和溶解狀態或空氣全部溶解於水爲止。氣態形態的空氣溶於水中後,其分子與水分子以某種特定方式結合,體積大爲縮減。因此,溶氣現象將使快速升至某一壓力下的氣-水混合體的體積縮減,從而造成壓力下降。由此可見,由於溶氣效應的存在,即使是在被試容器和壓力測試設備沒有任何滲漏的情況下,在保壓階段的初期(保壓開始後大約10-20分鐘)仍然會存在壓力降。

二、被測試產品和高壓管線的變形對測試精度的影響。由於用戶測試的產品種類多,特性不同,有些產品由於受壓後易膨脹變形,如:薄型容器、非金屬容器等,同時,試壓泵的高壓出口與測試產品間的連接管線多數是採用高壓軟管,其受壓後也易膨脹變形,在被測試產品保壓期間,產品和管線會一直膨脹,從而導致壓力會一直下降,該過程一般也會持續10-20分鐘甚至更長。

因此,鑑於以上的「溶氣效應」和「產品、高壓管線變形」所引起的測試壓力下降的原因,會導致試壓泵廠家在產品交付時,達不到需方的保壓精度要求,易將實爲合格的被試件誤判爲不合格產品,或者誤判測試設備爲不合格,從而導致產品到用戶處無法交貨.故:2014年7月機械部發布了JB/T12013-2014《自控壓力測試機》標準,該標準上明確了「自控試壓機」對產品保壓精度的驗收標準要求。

標準5.2.3規定:無滲漏壓降期(可根據壓力、被試容器剛性、殘留氣體量等情況,在3-20min範圍取值)結束後開始計算保壓時間,保壓10分鐘,允許最大壓力降值應滿足下表的規定。



註:無滲漏壓降期-----保壓初期, 在介質無滲漏情況下,系統壓力受容器變形、介質中氣體等的影響導致系統壓力下降並趨於穩定的一段時間。

總之,了解了影響產品壓力測試的保壓精度的相關知識後,試壓泵生產廠家便知道怎樣和需方簽署關於有保壓精度要求的技術協議了,同時也能很好地利用這些知識向需方解釋「達不到」需方保壓精度的原因,需方也不會提出「零降壓」等不符合科學規律的保壓要求了。